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刃具的工作條件及性能、要求
- 刃具在切削過程中，依靠其刃部把坯料多余的部分切掉，因此，刃具的硬度必須高于被切削的工件的硬度。刃具工作時受力情況很復雜，既受壓力又受彎曲力、扭力，同時刃部與工件及切屑摩擦，除了刃部因磨損變鈍外，還會產生大量的熱量。其溫度可高達500~600℃。所以，要求制造刃具的模具鋼材既有高的硬度、耐磨性，又要具有高的熱硬性（在高溫下仍具有足夠高的硬度的能力);當因摩擦熱而導致溫度高到局部金屬熔化后黏結于刃部時，形成刀瘤，將造成更嚴重的磨損，同時刀瘤的脫落又會引起刃部的崩牙。另外，在切削過程中還承受著一定的沖擊振動，故還要求刃具有一定的韌性。因此，優良的刃具必須具有以下性能。
1、高硬度：刃具刃部的硬度必須遠遠高于被加工材料的硬度，其硬度一般在60HRC以上。加工軟材料的刃具刃部硬度可在45~60HRC之間。淬火鋼的硬度主要取決于含碳量，故刃具用鋼均以高碳馬氏體鋼為基體。
2、高耐磨性：為保證刃具的使用壽命，必須要有高的耐磨性。其耐磨性不僅取決于高的硬度，還與馬氏體基體上分布的碳化物的性質、數量、大小、形狀及分布等都有關。在馬氏體的基體上，如果均勻分布著細小的粒狀碳化物，尤其是合金碳化物，刃具就具有很高的耐磨性。DC53模具鋼是日本大同模具鋼系列產品的一種高強韌性通用型冷作模具鋼，具有高強韌性、高耐磨性，在冷作模具鋼中優勢明顯。
3、高熱硬性：熱硬性主要取決于馬氏體的回火穩定性。合金元素強烈地影響著這一性能。如碳素工具鋼及低合金工具鋼只能在250℃以下才能保持高硬度，而含合金元素較多的高速鋼在550℃左右仍保持高的硬度。
4、高強度和足夠的韌性：刃具在工作中受壓、彎、拉、扭、沖擊和振動等外力的作用下，為使刃具在使用中不致折斷或崩刃，要求熱處理后應具有高的強度和足夠的韌性。
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